1液体オイルをチェックして交換する
液体 オイル レベル を 確認 する: 油 の レベル が 指定 さ れ た 範囲 に ある こと を 確認 し て ください.低すぎ た 場合,液体 システム が 空気を 吸い込み,高すぎ た 場合,油 の 温度 が 上昇 する こと が あり ます.
水力油を定期的に交換する:
製造者の推奨に従って (通常は2000〜4000時間ごとに)
油が劣化したり 溶液化したり 汚れが多すぎるとみられたら 間に合って交換する.
適切な液体オイルを選択する
HYDO Advanced 10 など の推奨仕様を満たす液体オイルを使用します.
異なるブランドのオイルを混合して使用すると,システムの性能に影響を与える可能性があります.
2液圧フィルター要素の交換
フィルター要素の交換サイクル:
初期使用時間 500 時間後に交換し,その後 1000~2000 時間ごとに交換します (作業条件に応じて).
フィルター要素が詰め込まれているか,水力装置が異常であることが判明した場合,それを事前に交換する必要があります.
フィルター要素の交換の注意事項:
原品または高品質の代替フィルター要素を使用します.劣質なフィルター要素はフィルタ効果を低下させ,水力システムに損傷を与えます.
換える前に周辺を清掃して,汚れが水力システムに入ることを防止します.
3液体油の温度をチェック
通常の作業温度: 通常,水力油温は50°C~80°Cの間を保たなければなりません.過度に高すぎたり過度に低すぎたりすると,システムの性能に影響します.
高温原因の調査
液体オイルは長い間交換されていないため,粘度が低下し,潤滑性が低下している.
液圧システム内の内部漏れにより エネルギー損失が熱に変換される.
ラジエータが塞がっていて,ラジエータ表面の塵と油を掃除する必要があります.
液圧ポンプの内部の磨きにより効率が低下し,余分な熱が発生します.
4液圧システムの密封を確認してください.
液圧ホース,パイプ接合体,シリンダー,その他の部品に漏れがないか確認します.
油漏れや油漏れが検出された場合,シールを間に合うように締め付け,または交換する必要があります.
液体油の漏れは,廃棄物を発生させるだけでなく,液体システムの圧力が低下し,作業効率に影響します.
液圧ポンプシャフトのシールを確認する:
シャフトシールの老化や損傷が内部に漏れを起こすため,シールを交換する必要があります.
5. 水力ポンプの動作状態を確認
騒音と振動
水圧ポンプは異常な騒音や明らかな振動なしに,スムーズに動作する必要があります.
高周波の叫び声や異常な騒音が発生した場合,それは,洞窟化,内部着用,または油汚染によるものかもしれません.
圧力検出:
圧力計を使用して,液圧システムの圧力が正常範囲内にあるかどうかを確認します.
圧力が異常である場合 (過高または過低) は,溢出バルブ,主制御バルブ,水力ポンプ自体をチェックします.

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